Наши представительства:
Санкт-Петербург
Москва
Тверь

8 800 700-12-90

Звонок по России бесплатный

Другие телефоны
(8 495) 363-35-63
(8 812) 313-11-83
(8 4822) 63-10-93
(8 4822) 57-57-39
Написать нам письмо

Мы перезвоним вам в ближайшее время (в период пн-пт 9:00-18:00)

Сопла «ИКЕР» для абразивной обработки  

До сегодняшнего дня абразивоструйные сопла из карбида бора считались наиболее износостойкими в ассортименте изделий из карбидной керамики. Новый супер-износостойкий композиционный материал «ИКЕР» на основе алмаз-карбидокремниевой связки, с уверенностью ломает данный стереотип и показывает рекорды в абразивной износостойкости. Материал «ИКЕР» является собственной разработкой ООО «БИФОРС».  

Снижение износа деталей – одна из важнейших современных технологических задач. Повышение износостойкости достигается и за счёт увеличения твердости материалов. Именно к таким перспективным материалам, следует отнести алмаз-карбидный композит «ИКЕР», который сочетает в себе  свойства максимально твердых и износостойких материалов: алмаз и карбид кремния (карборунд).

 

Таблица 1. Сравнительная таблица основных технических характеристик  изделий из «ИКЕР» и карбида бора

 

Материал     «ИКЕР»

Материал карбид бора

Плотность, г/см3

3,2-3,3

2,5-2,8

Модуль упругости, ГПа

550-600

450-480

Твердость, ГПа

50-55

38-40

Относительная износостойкость при абразивном износе

 

1

 

0,15-0,20

Как видно из представленной таблицы, материал «ИКЕР» имеет более высокий модуль упругости, т.е. меньше деформируется под нагрузкой. Твердость ИКЕР, за счет входящих в структуру алмазных зерен выше, чем у карбидных керамик. Это позволяет эксплуатировать изделия из ИКЕР практически без износа, даже в условиях большого абразивного воздействия.

Ресурс работы абразивоструйных сопел «ИКЕР» составляет более 5000 часов в зависимости от абразивности материала. Благодаря уникальным показателям по стойкости к износу, сопла ИКЕР на протяжении нескольких тысяч часов сохраняют изначальный диаметр канала сопла, а значит,  долгое время сохраняется  оптимальное соотношение воздух/абразив и максимальная производительность очистки, что значительно улучшает качество обработки и уменьшает себестоимость работ.

В четвёртом квартале 2015 года  запланировано  производство сопел ИКЕР:

· для инжекторных пневмопистолетов типа SBG в алюминиевой оболочке с внутренними диаметрами 6,8,10 мм.

· для напорных установок с  соплодержателями типа NHP (канал Вентури и цилиндр) с присоединительной резьбой 2 дюйма (М50).

 

Образцы сопел: